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黃銅件變色斑點去除及鈍化工藝研究
時間 : 2022-11-21 作者 :
黃銅件具有優(yōu)良的導電、導熱性能，被廣泛用于電子、電器零件、儀器儀表、小五金、輕工制品等領(lǐng)域。某些黃銅件因使用要求，表面不允許用油或涂料保護，因而在生產(chǎn)及貯運過程中，黃銅件的部分表面易產(chǎn)生這種變色斑點，不僅會影響黃銅制品的外觀，而更主要的是還會影響制品的電性能等，本文針對某廠黃銅件在貯運過程中，已產(chǎn)生變色斑點，無法交貨，為了挽回經(jīng)濟報失，經(jīng)多次實驗，提出可行的返修方案，并采用不排放的無污染的低鉻鈍化工藝，可使黃銅件重新獲得質(zhì)量優(yōu)良的表面膜層。
1、變色斑點產(chǎn)生的原因
黃鋼件在貯運過程中有時部分表面會產(chǎn)生褐色或是黑色斑點，這種變色斑點產(chǎn)生原因是由于黃銅件表面層與周圍介質(zhì)發(fā)生了化學反應，其主要原因如下：
(1)黃銅件在含硫的大氣環(huán)境中，會產(chǎn)生硫化反應，生成黑色的硫化銅，而引起表面變色。
(2)黃銅件在空氣中與氧及水發(fā)生作用，產(chǎn)生氧化反應生成氧化銅而引起變色。
(3)黃銅件表面清洗不干凈，有雜質(zhì)存在，易引起變色現(xiàn)象。
針對以上產(chǎn)生變色斑點的原因，可采用適當措施，去除變色斑點，然后用鈍化處理方法，保護其黃銅表面。
2、變色斑點的去除及鈍化工藝過程
將巳產(chǎn)生變色斑點的黃銅件，按下列工序處理：除油→水洗→酸洗去斑→水洗→鈍化→水洗→熱水洗→干燥。
除油配方：用金屬清洗劑加入適量水在常溫下浸泡，洗至表面無油珠為止。
酸洗去斑配方：硫酸 10g/L
硫脲 20~40g/L
溫度 20~30℃
鈍化液配方：Cr0， 2~50g/L
NaCl 0.50g/L
表面活性劑 少量
溫度 20~30℃
pH值 1.5~2
3、不排放無污染低鉻鈍化
黃銅件經(jīng)酸洗去斑后，表面活性高，極易受污染。因此，為了保證長時間不變色，要對其表面進行鈍化處理。當前鈍化處理方法很多，有鉻鹽鈍化工藝和無鉻鈍化工藝兩類。總體來講，鉻鹽鈍化效果更好些，但含鉻廢水的排放，會帶來環(huán)境污染問題，因此，改革傳統(tǒng)的鉻鹽鈍化工藝是勢在必行的問題，鉻鹽鈍化能在銅表面形成一層完整的保護膜，起到防蝕作用。但能否降低鈍化液中含鉻量，同時使廢水不排放，這個思路是減少環(huán)境污染的一個良好的措施。經(jīng)實驗采用不排放低鉻鈍化工藝是值得推廣的方法，即：黃銅件鈍化后經(jīng)冷水漂洗和熱水漂洗，再干燥。因熱水漂洗溫度高，蒸發(fā)量大，需不斷補充水，就用冷水漂洗水來補加熱水槽蒸發(fā)消耗掉的水量，再加入等量新鮮水來補充冷水槽，保持漂洗水消耗量與補充量平衡，這樣就實現(xiàn)了漂洗水循環(huán)不排放使用。
4、鈍化膜性能
按上述工序處理的黃銅件無斑，表面質(zhì)量好。
(1)外觀金黃色，均勻有光澤，無流痕。
(2)氨水(25%)點滴試驗，出現(xiàn)蘭色斑點時間約10min，和高鉻鈍化件時間相差不多。
5、鈍化膜故障處理
(1)鈍化膜不牢：是因pH值偏低，可重新調(diào)pH值至規(guī)定值。
(2)鈍化膜太薄：膜的彩色不明顯時，是因pH值過高，鉻鹽含量偏低造成的，可補加部分酸及鉻鹽。
(3)鈍化膜發(fā)暗、無光澤：是因酸度不夠，可增加酸度。
6、結(jié)語
(1)經(jīng)酸洗去斑，再鈍化工藝是帶斑黃銅件返修的可行方案。
(2)采用不排放、低鉻無污染鈍化工藝，是減少污染環(huán)境的有力措施。
(3)氰化銀的制法：以每次2.5kg銀為限把銀塊分次分批地放置5000ml燒杯中加濃硝酸加熱溶解，注意通風設施，然后移入大容量容器中，加入氰化鍍銀的回收液而生成白色沉淀氰化銀及少量氯化銀，在加回收液時，進行攪拌，以剛不出現(xiàn)沉淀為終點，終止加回收液。過濾母液用去回收，不可棄去。沉淀洗滌數(shù)次即可使用。
(4)溶液使用一定階段后，雜質(zhì)含量會有所積累增多，為保證電解銀陽極的純度，可定期地把溶液進行回收，以新溶液代替。
7、結(jié)論與效果
(1)電解法與壓力法制陽極相比，可節(jié)約三分之二的加工費，不足之處為：當制作量大時，速度較慢，但對電鍍廠的生產(chǎn)并不影響。
(2)在制作銀陽極的同時，也回收了鍍銀回收液中的銀，發(fā)揮了回收液中氰根的作用。
(3)所制銀陽極經(jīng)取樣分析測試，符合GB4135-84、Ag一2標準，即Ag≥99.95%，雜質(zhì)總和≤0.05%。
